Maken van natuurlijke latex

La mousse, le caoutchouc ou le latex sont tous des synonymes pour la partie la plus importante du gant de gardien de but. La mousse ou le latex est la première chose qui entre en contact avec le ballon lorsqu’un gardien de but essaie d’attraper une balle.  Le latex est donc une matière première très importante pour les gants de gardien de but. Le latex est une matière première très importante, non seulement pour les gants de gardien de but, mais aussi pour de nombreux produits aujourd’hui. Pensez aux pneus de voiture, aux préservatifs, aux bottes. Avant de nous intéresser au processus de production, nous allons d’abord discuter de son histoire.

L’histoire du latex au fil des ans

L’histoire du caoutchouc nous ramène à quelques siècles en arrière. Les anciens Indiens, comme on comprend par exemple les Mayas, ont découvert une méthode pour en fabriquer une pour leur importante matière première. Ils ont fait des entailles dans l’écorce d’un arbre. Cet arbre a alors laissé couler une sève blanche et collante qu’ils ont recueillie dans des plateaux. C’est pourquoi les Mayas appelaient l’arbre (du caoutchouc) “bois qui pleure”. Après la capture et le séchage, une substance collante mais ferme est apparue. Aujourd’hui, nous appelons cela du caoutchouc. Les Mayas en ont fait des balles, des jouets et des moyens de paiement. Avec elle, ils disposaient également d’un matériau avec lequel ils pouvaient rendre les vêtements imperméables. Le caoutchouc tel qu’ils le connaissaient à cette époque était très précieux.

Vers 1770, l’Anglais Joseph Priestley a découvert par hasard qu’on pouvait effacer les marques de crayon avec de la gomme. Le verbe anglais to rub out était utilisé pour indiquer que les rayures des crayons étaient enlevées. En fait, c’est là que le mot “caoutchouc” que nous utilisons maintenant a vraiment vu le jour. Le caoutchouc n’était utilisé qu’à une échelle relativement réduite et cela était dû à deux inconvénients majeurs du produit qui était connu à l’époque. D’une part, le caoutchouc est devenu très dur dans des conditions froides et s’est effrité facilement. D’autre part, dans des conditions chaudes, le caoutchouc est devenu très mou et collant.

Un produit pratique que le caoutchouc, mais pas encore idéal. En 1839, les expériences de Charles Goodyear ont abouti à un produit qui ne présentait pas ces inconvénients. Il a découvert que le fait de chauffer le caoutchouc avec du soufre modifiait ses propriétés de manière positive. Ce caoutchouc dit vulcanisé était plusieurs fois plus résistant, mais il a également conservé ses propriétés élastiques.

Depuis la découverte de Charles Goodyear, des économies d’échelle ont été réalisées dans l’industrie du caoutchouc. De nombreuses plantations sont en cours de construction pour répondre à la demande croissante. Cependant, la demande continue de dépasser l’offre et des alternatives apparaissent. Cela est dû en partie au processus à forte intensité de main-d’œuvre du caoutchouc naturel. Un arbre à caoutchouc ne peut être récolté qu’après 6 à 7 ans.

Le caoutchouc synthétique en plein essor

Au début de 1900, le premier brevet pour le caoutchouc synthétique a été demandé et accordé. Des années plus tard, il n’a été possible de produire du latex synthétique que par un processus réussi.

Au moment de la Seconde Guerre mondiale, la production de caoutchouc synthétique n’a fait que prendre son envol et a pris la place de numéro un du caoutchouc naturel en termes de production. La version synthétique est plus facile et plus rapide à produire, ce qui en fait un substitut idéal au caoutchouc naturel. Aujourd’hui, il existe environ 25 types différents de caoutchouc synthétique.

L’utilisation du caoutchouc dans le monde

La consommation mondiale de caoutchouc est estimée à environ 25 millions de tonnes par an. Environ 40 à 45 % de cette consommation est constituée de caoutchouc naturel et le reste de caoutchouc synthétique. Le principal consommateur dans cette histoire est l’industrie du pneu. Ils consomment un peu moins de 70% de la consommation totale. La consommation de ce caoutchouc est utilisée pour la fabrication de : pneus, semelles de chaussures, bottes, seaux, selles de bicyclette, etc. Les pays les plus importants où la production de caoutchouc naturel a lieu sont Chine, Inde, Indonésie, Malaisie, Thaïlande et Vietnam. Un acteur émergent est l’Afrique.

Le processus de production du caoutchouc naturel

Ainsi, comme le montre l’histoire ci-dessus, il y a le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique. Nous vous emmenons maintenant pas à pas dans le processus de production du caoutchouc naturel et tout ce qui s’y rattache.

Extraction du caoutchouc sur la plantation

Les arbres à caoutchouc sont plantés dans des plantations de caoutchouc qui sont suffisamment mûres pour la production de caoutchouc après six ou sept ans.

Collecte du latex

En faisant une entaille, la sève qui circule dans l’arbre est amenée à des courants et est recueillie à l’aide d’un bec et enfin collectée dans un bassin de captage. Après 5-6 heures d’écoulement, l’arbre prend quelques jours de repos avant de faire une nouvelle entaille.

Tamisage et acides

Ensuite, le jus est tamisé et versé dans un bac en plastique. On ajoute de l’acide formique ou de l’acide acétique au mélange, ce qui le fait se solidifier.

Roulage et rinçage

Après environ une demi-heure, le mélange est suffisamment ferme pour être passé au rouleau. Le rouleau presse l’excès d’eau et laisse un motif ondulé qui fait que le caoutchouc roulé sèche plus rapidement. Ensuite, la fourmi ou l’acide acétique est rincée.

Séchage et stockage

Ces chiffons sont ensuite suspendus pour sécher pendant cinq heures. Ainsi, les chiffons deviennent plus épais, plus résistants et plus foncés. Les chiffons sont conservés jusqu’à la prochaine étape.

Natuurlijke Latex drogen

Nettoyage

Les chiffons sont retirés de la pile et trempés dans un bain pendant 20 minutes. De cette façon, les pires saletés sont rincées. Immédiatement après, les chiffons sont passés dans une machine à brosser qui les nettoie complètement.

Trier et sécher à nouveau

L’aspect de ces chiffons est tout à fait différent. En effet, les tapis ont des épaisseurs différentes et l’âge de l’hévéa joue également un rôle important à cet égard. Les chiffons sont maintenant à nouveau séchés sur une grille.

Salon fumeur

Les chiffons sont suspendus dans un four en pierre et vont dans un fumoir pendant 5 jours. Avec cette méthode, ils empêchent les chiffons de moisir. Les insectes et autres saletés sont coupés là où c’est nécessaire, mais pas tout. Sinon, il n’en resterait pas grand-chose.

Mesure de la qualité

Les chiffons sont regardés avec une lampe lumineuse. Moins le chiffon est pollué, plus son prix de vente est élevé. Les chiffons sont sélectionnés en fonction du nombre de trous et de la contamination, puis passent par une presse. Les chiffons servent à presser un bloc qui peut être facilement expédié.

Pulvérisation avant l’expédition

Avant l’expédition, tous les blocs sont munis d’un spray composé de carbonate de calcium et de solvants pour éviter la moisissure. Cela permet également d’éviter que les blocs ne se collent les uns aux autres.

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